В ходе энергоаудита собираются исходные данные о потреблении электроэнергии, тепла, топлива и прочих энергоносителей на ключевых участках производства.

Следующим шагом проводится инструментальное обследование оборудования и инженерных сетей: выполняются тепловизионные съёмки, анализ качества электрической энергии, замеры расхода теплоносителя и воздуха, контроль герметичности систем. Это позволяет не только точно определить уровень потерь, но и локализовать участки с повышенными энергозатратами.

На основе полученных результатов формируется пакет рекомендаций по модернизации оборудования, оптимизации режимов работы и внедрению энергосберегающих технологий. Среди предложенных мер могут быть замена устаревших агрегатов, установка автоматических систем управления энерго-потоками, применение рекуперационных устройств и теплоизоляция критических участков.

Отдельно рассчитываются экономические показатели внедрения каждой из рекомендаций: анализируется срок окупаемости, уровень экономии в денежном выражении и влияние на себестоимость продукции. По завершении аудита заказчику предоставляется подробный отчёт с пояснениями, графиками потребления до и после оптимизации, а также поэтапным планом реализации мероприятий.

После внедрения решений мы предлагаем услуги по мониторингу сэкономленной энергии и корректировке параметров систем в режиме реального времени. Такой подход гарантирует устойчивый результат и возможность оперативной реакции на любые изменения в нагрузках или технологических процессах.